薄膜精密切割特点

伴随着工业的快速发展和高精度加工要求的不断提高，相关的精密加工技术也在迅速发展，精密激光切割机也越来越被市场所接受。薄板式精密激光切割机的加工工艺，加工精度高，速度快，切割面平整，一般不作后续加工。热影响区域小，板材变形小，加工精度高，可再造，材料表面无损伤。当前，精加工的应用逐步增多。已广泛应用到激光焊接、激光切割、激光打孔（包括斜孔、异孔、膏药打孔、水松纸打孔、钢板打孔、包装印刷打孔等）、激光淬火、激光热处理、激光打标、玻璃内雕、激光微调、激光光刻、激光制膜、激光薄膜加工、激光封装、激光修复电路、激光布线技术、激光清洗、薄膜精密切割等等。所以激光精密加工有什么特点？

以什么为主要特征的激光精密切割加工？


范围广：激光精密切割加工范围较广，几乎涵盖所有金属和非金属材料；适用于烧结、钻孔、切割、焊接、化学气相沉积等材料。只对导电材料进行电化学处理，光化学处理只对腐蚀性材料进行处理，但对某些高熔点的材料进行等离子处理比较困难。


精确度高：激光光束可聚焦于较小尺寸，尤其适用于精确度高的加工。由于激光精密切削加工对产品质量几乎没有影响，加工精度也比较高，一般都优于传统加工。


速度快：从加工周期的角度来看，电火花加工工具要求电极精度高、磨损大、加工周期长；设计电火花加工腔和阴极模的工作量大、加工周期长；光化学加工工艺复杂；激光精密加工操作简便、缝宽调整方便。可根据电脑输出的图案立即进行高速雕刻、切割，加工速度快、加工周期短。


安全可靠：激光精密切削加工是对接触面进行的切削加工，对材料没**械挤压或机械应力。相对于EDM和等离子弧加工，对热影响区和变形量都很小，所以可以加工一些小的零件。


低成本：不受加工数量的限制，激光加工价格较低，适合小批量加工。在加工大尺寸产品时，其模具制造成本非常高。激光器的加工不需要任何模具制造，而且激光加工完全避免了材料在冲压剪切过程中的断裂，从而能够较大地降低企业的生产成本，提高产品档次。


切缝较小：激光切缝一般在0.1-0.2毫米之间。


切削面光滑：激光切削面无毛刺。


热变形小：激光加工后切削较薄、速度快、能量较集中。所以，传递到被切割材料上的热量很小，材料的变形也很小。

节约材料：激光加工采用计算机编程，可切割各种形状的产品，使材料得到较大利用，大大降低企业的材料成本。

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关键词：  薄膜精密切割  垫片阀片切割

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